化学镀镍采用以次磷酸盐作为还原剂，通过自催化电化学反应而沉积镍磷合金镀层的技术。化学镀镍过程中无需电流，因此又被称为无电解电镀技术（Electroless Nickel Plating)。化学镀镍具有镀层致密，深镀能力强，镀层均匀，孔隙率低而收到广泛应用，是一种成熟的表面处理技术。
化学镀镍生产中产生的废水中含有大量的次磷、亚磷和少部分正磷，次亚磷的钙盐在水中溶解度较高，因此不能通过投加石灰或氯化钙生成难溶的磷酸钙盐去除。并且废水中的镍为络合态镍，不能通过传统的加碱沉淀方式处理至达标排放。因此，化学镀镍废水的磷和镍一直是电镀废水处理的难点之一。
本文中，我们以开云手机版app官网环境的一个化学镀镍客户的废水处理实际项目作为案例，给大家提供一种有效的处理化学镀镍废水除次亚磷除镍的详细介绍。
1 项目概述
该电镀园区内有化学镀镍废水需要处理，主要含次亚磷和络合镍，采用钙盐沉淀法只能去除正磷，而不能除次（亚）磷。络合镍采用常规的液碱沉淀不能去除。使用J-401次亚磷去除剂和J-301除镍剂，能够去除废水中的次亚磷和络合镍，实现废水的达标排放。
2工艺流程
如下工艺流程图所示，化学镀镍废水采用先除磷，后除镍的方式，实现达标排放。
工艺流程说明： 化学镀镍废水调节pH后投加次亚磷去除剂J-401和双氧水H2O2进行反应，反应完成后投加液碱调节至pH约5左右，然后进入斜板沉淀池，静止沉降取上清液，完成除磷。若磷浓度较高（总磷>30mg/L），且出水要求达到TP<0.5ppm的表3标准，则需投加石灰至pH约10~11左右，沉淀静置后，上清液能够满足TP<0.5ppm的表3标准。
除磷后的废水调节pH至3左右，投加除镍剂J-301进行反应，反应完成后加酸/碱调节pH至6~7左右，投加PAC和PAM，进入斜板沉淀池，上清液经过砂滤过滤后达标排放。
除磷和除镍工艺段产生的污泥进入一个压滤机进行脱水，压滤机的滤液返回前端与原水混合。
除磷工艺段：
（1） 化学镀镍废水先泵入pH调节池，调节pH为2~3左右；
（2） 将次亚磷去除剂J-401和双氧水（30wt%）同时加入反应箱内并快速搅拌，停留时间30~60min。J-401和双氧水的投加比例为1：0.5~0.7，投加比例需要根据实验结果决定。
（3） 投加液碱调节pH至5左右，快速搅拌，停留时间3~5min；
（4） 投加PAM，慢速搅拌，停留时间3~5min；
（5） 在斜板沉淀池内静止沉降60min左右，取上清液；
（6） 若废水含磷浓度较高（总磷>30mg/L），且要求达到表3要求，则将（5）的上清液加入石灰至pH约10~11，静置沉降60min，取上清液测磷；上清液进入下一步除镍工艺；
除镍工艺段：
（7） 将含镍废水泵入pH调节箱内，用酸、碱将废水pH调至3.5-4.0；
（8） 将J-301药液泵入反应箱，并快速搅拌反应，停留时间30～60min；
（9） 反应箱出水加酸或碱，将pH调至6.0-7.0；采用管路加酸碱来调节pH的方式，使用静态混合器保证溶液混合均匀；
（10） 投加一定量PAC，快速搅拌反应以形成絮体，停留时间5～10min；
（11） 投加一定量PAM，慢速搅拌使絮体长大，停留时间3～5min；
（12） 絮凝箱出水进入斜板沉淀池，静置，沉淀分离，下部沉淀的淤泥压滤处理，滤液返回反应箱；斜板沉淀池上清液进入多介质过滤或者砂滤装置去除上清液中的残余的细小颗粒，保证出水浊度。
注意事项
（1）J-401干粉投加和液体投加均可，采用液体投加方式需配制成10~20wt%的乳浊液，由于J-401部分溶于水，因此需要配药箱带快速搅拌装置。注：J-401需要现用现配。
双氧水（H2O2）的浓度为30wt%。
J-301采用液体投加方式，即将J-301溶解在水中泵入到系统中，现场配制浓度推荐5%（质量浓度）。加药量根据废水中镍含量估算。
（2）PAC的配制浓度推荐5%~15%（质量浓度），PAC需要现用现配。PAM配制浓度为0.1~0.3wt%。
（3）静态混合器前需安装单向阀，防止返混现象。
（4）pH调节箱、反应箱、混凝箱、絮凝箱都需要带搅拌功能，以保证液体混合均匀。
最终结果
出水总磷<1mg/L，镍<0.5mg/L。
